Stropu un pīto siksnu ražotājiem griešana ir viens no darbietilpīgākajiem ražošanas posmiem. Daudzas rūpnīcas joprojām izmanto manuālu stropu, drošības jostu, somu siksnu un mājdzīvnieku iejūgu siksnu griešanu. Lai gan manuālai griešanai ir zemas sākotnējās investīcijas, slēptās izmaksas, tostarp darbaspēka atkritumi, neatbilstoša kvalitāte, augsts metāllūžņu daudzums un lēna piegāde, pakāpeniski samazinās jūsu peļņas normu.
I. Gatavās produkcijas kvalitāte un procesa konsekvence
- Manuālā griešana
1. Izmēru pielaide ir ļoti atkarīga no operatora stāvokļa
Dažādi strādnieki un pat viens un tas pats strādnieks dažādos laikos izraisīs griešanas izmēru svārstības. Nogurums un uzmanības novēršana palielina izmēru novirzes, kā rezultātā partiju pasūtījumos ir liela izmēru izkliede, kas apgrūtina konsekventu stingru pielaides prasību ievērošanu.
2. Nestabila malu blīvējuma efekts
Poliestera un polipropilēna austas siksnas ir pakļautas nodilumam un nodilumam pēc griešanas. Pēc manuālas griešanas ir nepieciešams otrais malas blīvējums ar roku{1}}turamu gludekli; gludināšanas temperatūra un aiztures laiks ir pilnībā atkarīgs no sajūtas, kas izraisa nepietiekamu malu blīvējumu dažiem izstrādājumiem, pārogļotas un sacietējušas griezuma malas citos, kā arī būtiskas atšķirības nogriezto malu izskatā vienā partijā.
3. Slikta ķēdes reakcija turpmākajos procesos
Dažāda garuma siksnas ar raupjām malām, kas ieplūst šūšanas un izšūšanas stacijās, ir pakļautas nepareizai izlīdzināšanai un adatas iesprūšanai, tādējādi palielinot spiedienu uz turpmākajiem regulēšanas un sijāšanas procesiem.
4. Grūtības konsekventā marķēšanā un pozicionēšanā
Punktu manuāla marķēšana rada nepareizu marķējumu un nekonsekventu dziļumu, radot kļūdas turpmākajos caurumošanas un šūšanas procesos.
- Automātiskā piekares siksnu griešanas mašīna (šis aprīkojums)
1. Stabila un atkārtojama griešanas precizitāte: ±0,1 mm
Servo padeve + mikrodatora programmas vadība nodrošina konsekventu griešanas garumu katrai stropei ar vienādiem parametriem, ko neietekmē darba ilgums vai operatora stāvoklis. Piemērots rūpnieciskām stropēm un drošības siksnu pasūtījumiem ar stingrām izmēru pielaides prasībām.
2. Griešana un karstā-malu blīvēšana vienā darbībā
Regulējams karstais asmens līdz 400 grādiem vienlaikus griež un kausē malas; temperatūras un ātruma parametri ir fiksēti, kā rezultātā tiek iegūti vienmērīgi griezumi visā partijā, novēršot vaļīgos pavedienus un samazinot sekundāros apgriešanas procesus.
3. Standartizēta automātiskā punktu marķēšana
Iekārta veic punktu iezīmēšanu un pozicionēšanu, nodrošinot vienādas marķēšanas pozīcijas. Tas nodrošina stabilu etalonu pakārtotajiem procesiem, piemēram, caurumošanai un šūšanai, samazinot kļūdu iespējamību turpmākajos procesos.
4. Kontrolējama partijas kvalitāte
Lai mainītu pasūtījumus, ir jāmaina tikai aprīkojuma parametri. Visi produkti vienā partijā atbilst tiem pašiem procesa standartiem, samazinot kvalitātes svārstības, ko izraisa cilvēka kļūda.
Papildu piezīme. Manuālā griešana nodrošina elastības priekšrocības īpaši īpašiem neregulāru vai nestandarta paraugu veidošanas scenārijiem.
II. Piegādes un jaudas stabilitātes izmēri
- Manuālā griešana
1. Kapacitāti ierobežo personāla stāvoklis
Cilvēka fiziskajam spēkam un koncentrācijai ir robežas. Ilgstošs atkārtots darbs pakāpeniski samazina griešanas efektivitāti; izlaides svārstības vēl vairāk tiek pastiprinātas nakts maiņu un steigas pasūtījumu laikā.
2. Jaudas paplašināšana ir ļoti atkarīga no personāla pieauguma
Izlaides palielināšanai nepieciešams proporcionāli palielināt darbinieku skaitu griešanas amatos; pīķa sezonā ar steidzamiem pasūtījumiem ir grūti ātri papildināt kvalificētus darbiniekus, tieši ierobežojot pasūtījumu izpildes spēju.
3. Personāla mainība tieši ietekmē ražošanas līnijas
Griešanas darbinieku atvaļinājums vai atkāpšanās no amata tieši rada kapacitātes trūkumu šajā procesā; kvalificētu darbinieku zaudēšanas dēļ ir nepieciešama ilgstoša jauno darbinieku apmācība, kā rezultātā pārejas periodā samazinās gan kvalitāte, gan efektivitāte.
- Automātiskā siksnu griešanas mašīna
1. Ilgtermiņa-nepārtraukta un stabila izvade
Iekārta var darboties nepārtraukti ilgu laiku, izvades ātrumu bloķējot ar aprīkojuma parametriem, novēršot noguruma{0}}izraisītu degradāciju; maiņu ražošanas režīmos ikdienas jauda saglabājas stabila.
2. Jaudas paplašināšana nav atkarīga no liela skaita jaunu operatoru
Materiāla padevei un pārbaudei uz katru mašīnu ir nepieciešams tikai viens parasts strādnieks; viena un tā pati persona var pārraudzīt pat vairākas mašīnas. Jaudas palielināšana ir atkarīga no aprīkojuma, nevis liela skaita kvalificētu darbinieku algošanas.
3. Pasūtījuma maiņas loģika: parametri aizstāj prasmi
Lai pārslēgtos starp dažāda garuma un biezuma stropu pasūtījumiem, skārienekrānā ir jāmaina garuma, ātruma un temperatūras parametri; nav nepieciešama darbinieku "sajūtas" pārkvalificēšana.
Mērķa papildinājums: mazai -partiju, izkliedētai paraugu ņemšanai manuāla pārslēgšana ir ātrāka nekā mašīnas regulēšana.
III. Ražošanas dati, skaitīšana un pasūtījumu izsekojamības izmēri
- Manuālā griešana
1. Skaitīšana balstās uz manuālu pārbaudi, lielu kļūdu un izlaidumu iespējamību
Liela -apjoma pasūtījumu gadījumā segmentu daudzumi un kopējā izlaide ir atkarīga no manuālas skaitīšanas, kas viegli rada daudzuma neatbilstības, kā rezultātā piegādes apjoms ir mazāks- vai pārsniedz-, kā arī klientu sūdzības.
2. Objektīvu ražošanas ierakstu trūkums
Katras partijas faktiskā produkcija galvenokārt balstās uz papīra virsgrāmatām un mutiskiem ierakstiem; Kad klients saņem atsauksmes par kvalitāti, ir grūti izsekot šīs partijas griešanas apstākļiem.
3. Apgrūtinoša segmentētās un sērijveida ražošanas vadība
Ja pasūtījums ir sadalīts vairākās partijās, ir grūti manuāli reģistrēt katras partijas faktisko izlaidi, tādējādi radot ražošanas plānošanas haosu.
- Automātiska balstu griešanas mašīna
1. Iebūvēta-segmentētā kumulatīvā un kopējā kumulatīvā skaitīšana
Iekārta automātiski uzskaita izvades daudzumu, atbalsta partijas pauzes iestatījumus, un katras partijas izvades skaitļus tieši izvada iekārta, tādējādi samazinot cilvēku skaitīšanas kļūdas.
2. Procesa parametrus var salabot un saglabāt
Griešanas garumu, ātrumu un sildīšanas temperatūru konkrētam bikšturu dizainam var saglabāt kā formulu, ko var tieši izgūt turpmākajiem atkārtotajiem pasūtījumiem, nodrošinot, ka atkārtotu pasūtījumu process pilnībā atbilst iepriekšējai partijai.
3. Atvieglo pasūtījumu partiju pārvaldību
Ja kopā tiek ražotas vairākas partijas, iekārtas skaitīšanas funkcija izšķir dažādas partijas, atvieglojot ražošanas statistiku un partiju izsekojamību.
IV. Personāla prasmju slieksnis un rūpnīcas vadības riska dimensijas
- Manuālā griešana
1. Spēcīga atkarība no pieredzējušiem darbiniekiem
Griešana un malu presēšana prasa pieredzes uzkrāšanu, un iesācēju darbinieku defektu līmenis ir ievērojami lielāks; pamatprocesus apgūst daži pieredzējuši darbinieki, radot pieredzes atkarības risku.
2. Augstas pārvaldības izmaksas: vairāku{1}}personu griešanas stacijām nepieciešama pastāvīga darba standartu un standartizētu darbības metožu uzraudzība; jo vairāk darbinieku, jo lielāka darba slodze kvalitātes pārbaudēm un{2}}uz vietas pārvaldībai.
3. Atkārtota darba radītie arodveselības riski. Ilgstoša atkārtota griešana un augsta -temperatūras siltummaiņu apstrāde rada roku sasprindzinājuma un apdegumu risku.
- Automātiskā siksnu griešanas mašīna
1. Zema darba barjera, mazāka paļaušanās uz pieredzi: operatoriem nav jāapgūst griešanas metodes; viņiem tikai jāapgūst skārienekrāna darbība, iekraušana un izkraušana, kā arī vienkāršas pārbaudes. Parastie darbinieki var sākt strādāt pēc īsas apmācības, un ražošanu neietekmē personāla mainība.
2. Koncentrēti un kontrolējami darbības riski: Apkures komponenti ir centralizēti izolēti, un operacionālā riska punkti ir skaidri definēti; operatori neatrodas tiešās griešanas un -rokas siltummaiņu tuvumā, tādējādi samazinot apdegumu risku.
3. Ražošanas standarti ir noteikti iekārtās, nepaļaujoties uz individuālu pašnodarbināto-disciplīnu: procesa standarti ir ierakstīti aprīkojuma parametros, novēršot patvaļīgas izmaiņas dažādu darbinieku darbības paradumu dēļ, samazinot{2}}uz vietas vadības spiedienu.
Mērķa papildinājums: automatizētajam aprīkojumam ir nepieciešama pamata apkope, un neaizsargātajām daļām (sildīšanas caurulēm utt.) ir nepieciešama regulāra pārbaude un nomaiņa.
V. Pakārtotā klientu audita, atbilstības un piegādes ķēdes konkurētspējas dimensijas
- Manuālā griešana
1. Grūtības konsekventi izpildīt stingras klientu konsekvences prasības
Klientiem rūpnieciskās celšanas, drošības aizsardzības un automobiļu detaļu nozarēs pircējiem ir stingri standarti attiecībā uz siksnu izmēru un griezuma konsistenci; tīri manuālai metodei ir grūti konsekventi veikt klientu{0}}vietnes auditus.
2. Grūtības pierādīt procesa konsekvenci
Klientu rūpnīcas auditu laikā ir grūti pierādīt, ka katra produktu partija izmanto vienu un to pašu griešanas procesu, galvenokārt paļaujoties uz personāla mutiskiem paskaidrojumiem.
- Automātiska pacelšanas siksnu griešanas mašīna
1. Pielāgojas augstākās klases pasūtījumu standartizētajām vajadzībām
Servo + PLC rūpnieciskās kvalitātes{1}}aparatūra nodrošina procesu standartizāciju, atvieglojot klientu rūpnīcas auditus un ļaujot veikt augstas -prasības rūpnieciskās pacelšanas siksnu un drošības siksnu pasūtījumus.
2. Reproducējami procesi, kas veicina piegādes ķēdes sertifikāciju
Parametrus var saglabāt un skaitļus reģistrēt, demonstrējot standartizētas ražošanas iespējas klientiem un uzlabojot rūpnīcas konkurētspēju piegādes ķēdē.
VI. Piemērojamo scenāriju kopsavilkums (neitrāla un objektīva, nenoliedzot manuālu griešanu)
- Automātiskās bikšturu griešanas mašīnas ir vairāk piemērotas:
- Standartizēta bikšturu un audumu siksnu ražošana sērijveidā;
- Klientiem ir vienotas prasības attiecībā uz izmēru pielaidēm un griezuma malu blīvējuma kvalitāti;
- Nepieciešama stabila piegāde un nevēlas, lai ražošanas jaudu ietekmētu darbinieku mainība;
- Nepieciešama partiju skaitīšana un vairākas atkārtotas pasūtīšanas, kā arī ir nepieciešams atkārtot procesus.
- Manuālā griešana ir vairāk piemērota:
- Ļoti mazu partiju paraugu ņemšana un testēšana;
- Neregulāras formas un īpašas nestandarta{0}}siksnas ar maziem pasūtījumu daudzumiem un izkaisītām kategorijām;
- Īstermiņa-nelieli īslaicīgi pasūtījumi.
VII. Kā šī aprīkojuma aparatūra atbalsta iepriekš minētās iespējas?
Šī karstā naža siksnu griešanas mašīna izmanto Kunlun Tongtai skārienekrānu, Mitsubishi PLC, Meanwell komutācijas barošanas avotu un Wuxi Tongwei servomotoru. Lieljaudas 300 kg mašīnas rāmis nomāc vibrācijas ātrgaitas padeves laikā, atbalstot stabilu ±0,1 mm griešanas precizitāti. Tajā ir integrēta segmentu kopējā skaitīšana, pauzes iestatīšana un automātiska punktu atzīmēšana. Maksimālā karstā naža temperatūra sasniedz 400 grādus, kas regulējama vienā solī griešanai un malu blīvēšanai. Rezerves apkures caurules tiek nodrošinātas kā izlases piederumi ikdienas nomaiņai.
Vai vēlaties uzzināt, vai automātiskā stropu griešana ir piemērota jūsu produktu portfelim? Pastāstiet mums savu siksnu materiālu, tipisko partijas lielumu un kvalitātes pielaides prasības. Mūsu tehniskā komanda var kopīgot attiecīgās gadījumu atsauces un mašīntestēšanas video jūsu novērtēšanai.