Filtru maisiņu šūšana ir būtisks posms visā ražošanas procesā, kas tieši nosaka to mehānisko izturību, blīvēšanas īpašības un ilgtermiņa uzticamību{0}}. Mūsdienu filtru maisiņu ražošanas līnijās parasti tiek izmantotas automatizētas vai daļēji{2}}automātiskas rūpnieciskās šujmašīnas filtru maisiņu šūšanai, taču joprojām ir nepieciešama stingra kvalitātes kontrole.
I. Standarta filtra maisiņu ražošanas līnijas šūšanas procesu var iedalīt šādos galvenajos posmos:
- Materiāla sagatavošana un pārbaude:
Pirms šūšanas ir jābūt viegli pieejamam nogrieztajam filtra materiālam un pievienotajam šūšanas diegu (piemēram, PTFE, PPS, P84 vai stiklšķiedras).
- Profesionālās prasības:
Filtra materiāla partija un modelis ir jāpārbauda, lai nodrošinātu, ka tie atbilst pasūtījuma specifikācijām. Šujamo diegu materiālam ir jābūt saderīgam ar filtra materiālu, un tam jābūt tādam pašam kā pašam materiālam vai labākam temperatūras, ķīmiskās un hidrolīzes izturībai. Piemēram, PPS filtru materiālus nekad nedrīkst šūt ar parasto poliestera diegu.
- PFiltra maisiņu šujmašīnas atkārtota-nodošana ekspluatācijā:
Dūriena mērītājs (dūriena blīvums): parasti 8–12 šuves collā (apmēram 3–4 šuves uz centimetru). Pārāk liels dūriena garums samazinās šuves izturību, savukārt pārāk mazs dūriena garums pārmērīgi sabojās filtra materiālu un radīs "caurumu noplūdes".
Vītnes spriegojums: Augšējo un apakšējo vītņu spriedzei jābūt līdzsvarotai. Pārmērīga spriedze izraisīs vītnes saraušanos un maisa saburzīšanu; pārāk mazs spriegums radīs vaļīgu šuvi, spēka trūkumu un vieglu putekļu uzkrāšanos.
Adatas veids: jāizmanto īpaša apaļa{0}}adata (piemēram, rombveida adata) vai mikro-lodveida{2}}adata. Šīs adatas izspiež filtra materiāla šķiedras, nevis sagriež tās, līdz minimumam samazinot pamatnes auduma bojājumus.
1. attēla apaļa{1}}adata
Spiediena pēdas spiediens: spiediens ir jāpielāgo, lai nodrošinātu vienmērīgu padevi. Pārmērīgs spiediens var sabojāt vai pat saplīst dažus trauslus filtru materiālus (piemēram, ePTFE{1}}pārklātu filtru materiālu).
- Šūšanas dūriens:
Dažādām filtra maisa daļām tiek izmantoti dažādi šuvju veidi (piemēram, maisa korpusa šuve, apakšdaļa, maisa atvēršanas apkakle, pret-sabrukšanas gredzens utt.). Izplatītākie specializētie šuvju veidi ir:
Drošības dūriens: visbiežāk izmantotā somas korpusa gareniskā šuve. Parasti trīs{1}} vai četru{2} diegu overloka šuvei ir raksturīga augsta izturība, lieliska elastība un spēja saturēt neapstrādātas malas, novēršot šķiedru zudumu.
2. att. trīs{1}}diegu overloka dūriens
Šuve ar dubultu adatu: cits augstas{0}}stiprības šuves veids, ko izmanto somas korpusā vai apakšā. Divas auduma kārtas ir pārklātas un sašūtas kopā ar divām paralēlu diegu rindām, nodrošinot lielisku blīvējumu un izturību.
Ķēdes dūriens: tas nodrošina izcilu elastību, taču viena vītnes pārrāvums var izraisīt visas šuves vaļīgumu, padarot to retāk izmantotu augstas klases filtru maisiņos.
3. attēls. ķēdes dūriens
Šūšanas procesa laikā operatoram jānodrošina, lai filtra materiāls tiktu padots vienmērīgi un izlīdzināts, lai izvairītos no nevienmērīgas padeves, saburzīšanās vai sašķiebšanās.
- Siltuma iestatījums (karstās kausēšanas filtra materiālam):
Karstas kausēšanas filtra materiāliem, piemēram, poliesteram (PES) un polipropilēnam (PP), pēc šūšanas ir nepieciešams siltuma iestatījums.
Profesionāla darbība: šuve tiek gludināta augstā temperatūrā, izmantojot īpašu karstā gaisa ierīci, lai nedaudz izkausētu filtra materiāla šķiedras un šuvi, izraisot to sacietēšanu. Šis process efektīvi noblīvē adatas caurumus, ievērojami uzlabojot šuvju blīvēšanas veiktspēju un novēršot putekļu noplūdi caur adatas caurumiem. Šis ir būtisks pēc-apstrādes posms augstas veiktspējas-filtru maisiņu ražošanā.
II. Galvenie punkti
"Cauruma noplūde": šī ir vissvarīgākā kvalitātes problēma, kas jānovērš šūšanas procesā. Kad mašīnas adata caurdur filtra materiālu, tā izveido mikroskopiskus caurumus, caur kuriem var izkļūt putekļi (īpaši submikronu daļiņas). Risinājumi ietver apaļo-punktveida adatu izmantošanu, adatas mērierīces optimizēšanu un termoplastiskā filtra materiāla iestatīšanu, lai to noslēgtu.
Šuvju materiāla atbilstība: noteikti izvairieties no zemas{0}}kvalitatīvas šuvju diegu izmantošanas. Šuvei jāatbilst filtra materiālam karstumizturības, korozijas, hidrolīzes un nodilumizturības ziņā. Piemēram, augstas-temperatūras darbības apstākļos šuves nepietiekama karstuma pretestība var izraisīt filtra materiāla izkusumu pirms filtra materiāla, izraisot visa filtra maisa sadalīšanos.
Līdzsvars starp izturību un elastību: Filtru maisi darbības laikā bieži tiek tīrīti ar impulsu, pakļaujot tos mainīgai mehāniskai slodzei. Šuvei jābūt pietiekami stiprai, vienlaikus tai jābūt arī noteiktai elastības pakāpei, lai buferētu spriegumu un novērstu noguruma lūzumus. Overloka šuves tiek plaši izmantotas to lieliskās stiprības-un-izturības attiecības dēļ.
Izvairīšanās no filtra materiāla bojājumiem: viss šūšanas process ir jāveic, lai novērstu jebkādus nejaušus filtra materiāla mehāniskus bojājumus, piemēram, skrāpējumus, krokas un eļļas piesārņojumu. Tas jo īpaši attiecas uz ePTFE{1}}pārklātu filtru materiālu, kura mikroporainā membrāna ir ļoti trausla. Jebkuri bojājumi tieši samazina filtrēšanas efektivitāti.
Ja jums ir nepieciešama augstāka kvalitāte un lētaperfiltru maisiņu šujmašīna, lūdzu radinieksDly sazinieties ar KINGMAX, mēs sniegsim profesionālu padomu un ieteiksim jums piemērotu filtru maisiņu šujmašīnu.