Rūpnieciskās filtrēšanas pasaulē filtru plašsaziņas līdzekļu kvalitāte bieži notiek centrā. Tomēr jauna nozares fokuss uzsver, ka sašūšanas un termiskās savienošanas procesi un izmantotais aprīkojums ir vienlīdz kritiski, lai filtrētu maisiņu veiktspēju un ilgmūžību. Tā kā filtru maisu dizains un materiālu veidi ir diversificēt, pareizu ražošanas metožu izmantošana kļūst par sevišķi svarīgām, lai nodrošinātu galaprodukta kvalitāti un uzticamību.
I. FILTRA BAK MATERIĀLA SAGATAVOŠANA UN SPĒLĒŠANA:
Griešanas garumam jāņem vērā materiāla termiskās saraušanās ātrums darbības temperatūrā. Garuma pielaides stingri ievēro GB/T 12625 standartus (piemēram, {+15 mm 4000 mm, +25 mm 8000 mm, +30 mm 10000 mm).
Apaļo somu iekšēji filtrēšanai, kas darbojas zem spriedzes, materiāla pagarinājuma ātrums zem nominālā spriegojuma jāmēra pirms griešanas, lai noteiktu galīgo izmērus.
Griešanai jāiekļauj atbilstoši piemaksa šuves platumam, iekļaujot vairāku - dūriena platumu un attālumu starp šuvēm un auduma malu.
Šūtām maisiņiem materiāls tiek sagriezts līdz precīziem platuma/garuma paneļiem. Nepārtrauktai šuves/termiskās savienošanai parasti ir nepieciešama tikai platuma regulēšana, jo caurules veidošanās laikā automātiski tiek automātiski sagriezts garums.
II. Cilindriska šuve (caurules veidošanās):
Cilindriskā šuvēšana "ir plakanas filtra materiāla šūšanas vai savienošanas process garā rullī, ko pēc tam baro caur auduma veltni.
Materiāls var nodrošināt cilindriskā diametra pārklājošo lielumu un filtra materiāla malu. Izmantojot šūšanas metodi ripošanai, šūšanai jāizmanto trīs adatu ķēdes vītne:
Šūtas šuves: nepieciešama trīskārša - dūriena ķēdes šūšana.
Sintētiskie filtra materiāli: dūriena platums (1. līdz 3. adata)=9 mm; Attālums līdz malai=2-3 mm.
Stiklplasta filtra materiāli: dūriena platums=12 mm; Attālums līdz malai=5-8 mm.
III. Filtera maisa augšdaļa un apakšējā šūšana:
Jau cilindriskā maisa korpuss jābūt šūtam ar maisa atveri, elastīgu gredzenu, virvi, pastiprināšanas slāni vai maisa apakšdaļu, izmantojot vienas adatas dubultā šuves šūšanu. Elastīgie gredzeni, virves, pastiprināšanas slāņi, somu dibeni un citi piederumi jāsagatavo iepriekš. Armatūras slānis un somas dibens ir izgatavoti no tā paša filtra materiāla atgriezumiem.
Neregulāras formas somu šūšanas process būtībā ir tāds pats kā ārējiem filtra apaļajiem maisiņiem. Lai arī tas nav apļveida, to var sagriezt atbilstoši tā apkārtmēram un to veido cilindriska ritēšana. Pēc somas atveres gredzena un somas apakšdaļas šūšanas tas veido plakanu maisiņu, taisnstūrveida maisiņu vai trapecveida maisiņu.
Non - Apaļie somas (plakani, taisnstūrveida, trapecveida) seko līdzīgiem procesiem: sagrieziet perimetra garumā, kas veidojas caurulē, izmantojot šuvēšanu/savienošanu, pēc tam aprīkots ar augšējo un apakšējo komponentu.
Iv. Anti - sabrukšanas gredzena uzstādīšana (iekšējie apaļie maisi):
Iekšējais filtra apaļais maiss ir arī jāsuva ar anti sabrukuma gredzenu. Anti sabrukuma gredzens pēc vajadzības jāsaņem ar audumu un ar divkāršu adatas cilindra horizontālo rotējošo maršruta autobusu garo roku šujmašīnu. Pēc iekšējā filtra maisa cilindriskās ripošanas gredzenu vispirms var sašūt vai maisa atveri un apakšdaļu vispirms var šūt, bet stikla šķiedras filtra materiālam vispirms jābūt šūtam maisa atverē un apakšā. Adatas caurumotu filtra materiāliem ar nerūsējošā tērauda gredzeniem, kas sašūti uz maisa atveres un apakšas, vispirms jābūt šūtam pret sabrukšanas gredzeniem.
V. Vītņu izvēle un dūriena cauruma blīvēšana:
Vītnes materiāls: sintētikai jāsakrīt vai jāpārsniedz filtra multivides kvalitāte, ar stiepes izturību> 27N. Stikla šķiedras diegs nepieciešams> 35N.
Anti-Collapse Ring Thread: Requires significantly higher strength (> 60N).
Ultra - zemas emisijas maisiņi (< 20 mg/m³ std): Stitch holes pose a leakage risk. These bags require specialized treatment-either sealing with a thin film patch or applying resin over the needle holes.
Sazināties ar mums:
WhatsApp: 0086 139 9128 9750
E -pasts: dekoco@vip.163.com